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（ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。
ABS材料是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
PC/ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了的流动特性。收缩率在0.5%左右。
我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，发展较快。据统计，我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。 [1]
我厂研制生产的ABS新型耐腐蚀塑胶管道系列产品，于1993年12月9日通过山东省科委鉴定，并荣获1994年第五届亚太地区国际博览会银质奖。1997年5月获中国(泰山)专利技术及新产品博览会金奖。本产品可广泛用于化工、轻工、矿冶、油田、电子、制药、酿造、食品加工、建筑、民用上下水等领域，起输送各种腐蚀性介质和高纯介质的作用，尤其适用于水处理及环保系统。本产品耐腐蚀、耐酸碱，可替代不锈钢、衬胶、镀锌管，既，又省钱。
我厂在生产ABS管材产品的基础上，根据市场需求近期又隆重推出UPVC(芯层发)管，UPVC(芯层发泡)内壁螺旋管材和PP-R管材。
UPVC(芯层发泡)管材和UPVC(芯层发泡)内壁螺旋管材是普通PVC管材的替代产品。采用三层共挤新技术，助剂及配方，高精度的模具挤出成型，主要适用于住宅排水，防腐及通讯工程等，是国家建设部推广的新产品。
·该产品主要特点是:
(一)质轻:仅为普通PVC管材的2/3，密度0.9-1.2克/立方厘米;
(二)节能:比普通PVC管材节省制造费用10%;
(三)流体阻力小:比普通PVC管材可提高输水能力10%左右:
(四)隔音性能优良:比普通PVC管材降低6-8dB;
(五)冲击强度高:比普通PVC管材提高15以上;
(六)耐腐蚀性强;适用于输送各种腐蚀性液体;
(七)阻燃性高:达到国家B1级标准要求:
(八)使用寿命长:室内应用或地下埋设，其寿命不低于50年;
(九)安装方便，节省工程投资。PP-R管材适用于冷热水系统、采暖系统·纯净饮用水系统，是国家推广的新环保节能健康型塑管产品。PP-R管突出的特点是耐热保温，其维卡软化点为131.3℃，高使用温度为95℃，长期使用温度为70℃，导热系数为0.2lW/m℃，仅为钢管的1/2O0，保温节能效果，在采热供暖方面深受推崇。
全国ABS管材热销信息
